Un concept unique pour tondre et travailler par tous les temps.
ETESIA dispose d’outils de production à la pointe de la technologie. Ceux-ci sont placés au cœur d’une démarche Qualité-Sécurité-Environnement, destinée à optimiser les process au profit de l’homme, de l’entreprise et de la nature. Ainsi l’ensemble de notre processus de production bénéficie de la certification ISO 9001 Version 2008, ce qui est une assurance de qualité pour nos produits et utilise la FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur).
 | Visite guidée ETESIA dispose, sur un site de 49.000 m² dont 12.000 couverts, d'une unité de production équipée de moyens modernes Commencer la visite ... |
  | La fabrication des autoportées passe par 2 étapes principales : la tôlerie et le montage. La tôlerie La tôlerie utilise 4 robots de soudure équipés d'un manipulateur à axe numérisé (90% des composants soudés sont réalisés sur le site), une poinçonneuse de marque Trumpf (puissance de 22 tonnes, épaisseur maxi de tôles : 8 mm, cadence: 1200 coups/min, 250 références différentes produites, liaison Ethernet avec la FAO), une découpe laser de marque Bystronic (puissance de 3000 Watts, épaisseur maxi : acier : 20 mm alu : 6 mm, système de chargement et déchargement automatique des tôles, programmation à distance avec la FAO, 650 références différentes) et enfin 2 plieuses à commande numérique (plieuses à commande numérique, serrage hydraulique des poinçons et des matrices, mise en forme volumique des pièces découpées, puissance 125 et 100 tonnes, 6 axes numérisés, 675 références différentes produites). |
     | Le montage Le montage dispose de 3 chaînes avec chacune des bancs de test permettant de contrôler la qualité du produit avant son expédition. La première chaîne a été inaugurée en 1989, on y réalise le montage des tondeuses autoportées de 80 et 100 cm de largeur de coupe en version essence, en 2 campagnes de production. C’est une chaîne de type automobile d’une longueur de 100 m équipée de 10 chariots automoteurs. Le montage se fait par 2 équipes de 16 personnes avec une capacité journalière maximum de 60 machines. La chaîne de montage diesel est dédiée à la production des modèles 100% professionnels à motorisation diesel de largeur de coupe 100, 124 et 144 cm dont certains sont constitués de plus de 1.000 composants. Longue de 30 m, sa capacité actuelle sur une équipe est d’environ 8 machines / jour. La cabine de contrôle de la chaîne diesel est unique en Europe : chaque produit passe près d’une heure sur le banc. On y réalise : la mise en huile hydraulique avec dépollution, recherche de fuite aux ultraviolets, réglages moteurs,… A la fin de cette opération le produit est intégralement testé pendant 10min (Contrôle moteur, avancement, freinage, arrêt de lame, sécurités, niveau sonore…) vérification de toutes les conformités CE, y compris le niveau sonore. Tous les paramètres sont enregistrés informatiquement via un système d'acquisition pour la traçabilité. La dernière chaîne est dédiée au montage des Biocut SKM (mulcheuses) et Attila SKF (faucheuse) de 85 cm de largeur de coupe. D’une longueur de 30 m, elle dispose de 8 postes de montage avec une capacité actuelle de 14 machines par jour. |
